HI

Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительные скидки!

Получить расчет

Проконсультируйтесь с нашими инженерами и получите быстрый официальный расчёт стоимости

ОТПРАВИТЬ
Серостойкая буровая труба
Серостойкая буровая труба
Серостойкая буровая труба
Серостойкая буровая труба
+
  • Серостойкая буровая труба
  • Серостойкая буровая труба
  • Серостойкая буровая труба
  • Серостойкая буровая труба

Серостойкая буровая труба

Сульфидоустойчивая бурильная труба, соответствующая стандартам NACE MR0175 и ISO 15156, выпускается в марках SS95, SS105 и SS135. Специально разработана для кислых нефтяных и газовых месторождений и эффективно противостоит сульфидному стресс‑коррозионному растрескиванию в средах с содержанием H₂S.

Почта:

Ватсап:

Описание


  • Описание продукта
  • Обзор продукта

    Серостойкая (сульфидоустойчивая) бурильная труба специально разработана для эксплуатации в средах, содержащих H₂S, и выпускается в марках SS95, SS105 и SS135; она соответствует стандартам NACE MR0175 и ISO 15156. В нефтегазовых месторождениях, где присутствует сера, бурильные трубы обычных марок подвержены сульфидной стресс‑коррозии (SSC) и водородной трещинообразованию (HIC), что делает данное изделие незаменимым решением. Уникальный состав материала и специальная термообработка существенно повышают её стойкость к коррозии.

    Описание продукта

    • Основные сведения: Сульфидоустойчивая бурильная труба специально разработана для эксплуатации в нефтегазовых месторождениях, где присутствует сероводород (H₂S). Традиционные марки стали подвержены сульфидной стресс‑коррозии (SSC) и водородному растрескиванию (HIC) в атмосферах, содержащих H₂S, что может привести к катастрофическому разрушению. Сульфидоустойчивые марки (SS95, SS105, SS135) используют специальные сплавные составы и термические процессы, обеспечивающие устойчивость как к SSC, так и к HIC. Эти изделия соответствуют стандартам NACE MR0175 / ISO 15156 и эффективно противостоят сульфидной стресс‑коррозии в средах, содержащих серу. Их конструкция материала и режимы термообработки гарантируют оптимальное сочетание высокой прочности и превосходной коррозионной стойкости.

    • Сферы применения: кислые нефтегазовые месторождения, содержащие H2S; скважины, требующие стойкости к сульфидной стресс‑коррозии; глубокие скважины в агрессивных средах; буровые операции в серосодержащих средах на суше и на шельфе.

    • Преимущества продукта: соответствует стандартам NACE MR0175 и ISO 15156; обладает стойкостью к сульфидной коррозионной трещинообразованию; охватывает марки сталей SS95, SS105 и SS135; использует специализированные методы проектирования материалов и термической обработки; предоставляются полные сертификаты испытаний материала (MTC) и проводится 100‑процентный неразрушающий контроль (НК).

    • Отзывы клиентов: Широко применяется в кислых нефтяных и газовых месторождениях, содержащих сероводород; клиенты отмечают надёжную работу в тяжёлых буровых условиях и превосходную стойкость к сульфидному стресс‑коррозионному растрескиванию.

    Часто задаваемые вопросы (FAQ)

    Вопрос: Что такое трещинообразование под воздействием сульфидов (SSC)?

    A: Это механизм разрушения, который воздействует на обычные марки стали в среде, содержащей H2S.

    Вопрос: Что такое водородное трещинообразование (HIC)?

    A: Водородное трещинообразование — типичная форма водородной хрупкости, проявляющаяся в углеродистых и низколегированных сталях в условиях присутствия влажного сероводорода (влажный H₂S, кислая нефтегазовая среда).

    Вопрос: Какие марки стали доступны?

    A: SS95, SS105 и SS135.

Вопросы и ответы


Нужна дополнительная техническая поддержка?

Если вам необходима помощь в выборе оборудования или у вас возникли технические вопросы по буровым проектам, опытная техническая команда компании Hebei Langwei окажет вам профессиональную поддержку. Мы готовы предложить индивидуальные решения с учётом ваших конкретных условий бурения и обеспечить своевременное и эффективное техническое обслуживание для клиентов по всему миру.

Можно ли восстановить или перекрасить внутреннее покрытие?

Можно.

В соответствии с фактическими условиями эксплуатации буровых труб внутреннее покрытие, повреждённое или изношенное в отдельных участках, может быть проверено, отремонтировано либо повторно окрашено.

Перед ремонтом проводится всесторонняя диагностика внутренней поверхности буровой трубы, включая оценку степени коррозии, толщины стенки, состояния первоначального покрытия и общей конструкции; после поверхностной обработки осуществляется повторное нанесение внутреннего покрытия FBE, а затем — отверждение в строго контролируемых технологических условиях, что позволяет восстановить его стойкость к коррозии и износу, а также оптимизировать гидродинамические характеристики.

Регулярный контроль и своевременная реставрация внутреннего покрытия способствуют продлению срока службы буровых труб и повышению надёжности эксплуатации буровой системы.

Как выбрать подходящее внутреннее покрытие?

Выбор внутреннего покрытия должен осуществляться с учётом комплекса факторов, включая глубину скважины, условия бурения, состав бурового раствора, рабочую температуру, степень коррозии, расход циркуляционного потока и предполагаемый срок службы.

Компания «Хэбэй Ланвэй» предлагает четыре системы внутреннего покрытия FBE с различными уровнями эксплуатационных характеристик, чтобы удовлетворить разнообразные требования бурения:

LPC3000P: подходит для обычных нефтяных и газовых скважин, водозаборных скважин и геотермальных скважин;

LPC3000P‑HD: подходит для глубоких скважин, горизонтальных скважин, скважин с большим отклонением (ERD) и условий с высокой абразивностью;

LPC5000P: подходит для глубоких и сверхглубоких скважин, а также для буровых работ, предъявляющих высокие требования к гидравлической эффективности и сроку службы;

LPC5000P‑HD: подходит для скважин с высокими температурами и давлениями (HPHT), кислых нефтяных и газовых скважин (H₂S/CO₂) и других экстремальных буровых условий.

Техническая команда компании Hebei Langwei, учитывая конструкцию ствола скважины, систему бурового раствора, рабочую температуру, расход циркуляции, коррозионно‑агрессивные среды и конкретные условия бурения, может предложить наиболее подходящее решение по внутреннему покрытию, обеспечив оптимальный баланс между эксплуатационными характеристиками, сроком службы и совокупной стоимостью эксплуатации.

Какие системы внутреннего покрытия вы предоставляете?

Компания «Хэбэй Ланвэй» предлагает четыре системы внутреннего покрытия буровых труб из фьюзинг‑эпоксидного порошка (FBE) с различными уровнями эксплуатационных характеристик, отвечающие требованиям различных условий бурения:

LPC3000P: подходит для обычных нефтяных и газовых скважин, водозаборных скважин, геотермальных скважин и стандартных буровых работ;

LPC3000P‑HD: подходит для глубоких скважин, горизонтальных скважин, сланцевых нефте‑ и газодобывающих скважин, а также для условий с высокой абразивностью; обладает повышенной износостойкостью.

LPC5000P: подходит для глубоких, сверхглубоких скважин и сложных высокотемпературных условий эксплуатации; предназначен для проектов с повышенными требованиями к износостойкости, гидравлической эффективности и сроку службы.

LPC5000P‑HD: подходит для сверхглубоких скважин, скважин с высоким давлением и температурой (HPHT), кислотных нефтяных и газовых скважин (с содержанием H2S/CO2) и других экстремальных буровых условий; обеспечивает превосходные износостойкие и коррозионностойкие характеристики, а также долговременную надёжность эксплуатации.

Почему буровые трубы нуждаются во внутреннем покрытии?

В процессе бурения внутренняя поверхность бурильных труб длительное время подвергается воздействию бурового раствора, твёрдых частиц и агрессивных сред. При отсутствии надёжной защиты на ней легко возникают такие дефекты, как коррозия внутренней стенки, эрозионный износ и увеличение гидравлического сопротивления потоку.

Применение внутреннего покрытия из FBE обеспечивает следующие преимущества:

* Повышение коррозионной стойкости;

* Улучшение стойкости к эрозии и износу;

* Снижение сопротивления течению жидкости;

* Снижение потерь давления в насосе;

* Снижение образования накипи и адгезии отложений;

* Продлевает срок службы буровых штанг.

Эти преимущества способствуют повышению эффективности бурения, а также снижению затрат на техническое обслуживание оборудования и времени простоя.

Что такое внутреннее покрытие буровой трубы?

Внутреннее покрытие буровой трубы — это высокопрочный защитный слой, наносимый на внутреннюю поверхность трубы методом наплавления эпоксидного порошка (Fusion Bonded Epoxy, FBE), который предотвращает коррозию, эрозию и износ, вызываемые буровыми растворами, шламом и агрессивными средами, одновременно улучшая реологические свойства бурового раствора.

По сравнению с обычными буровыми трубами, буровые трубы с внутренним покрытием обладают более гладкой внутренней поверхностью, что позволяет снизить гидравлическое сопротивление и потери давления, уменьшить отложение отложений, повысить эффективность циркуляции и существенно продлить срок службы буровых труб. Широко применяются в нефтегазовом бурении, бурении геотермальных скважин, водяных скважин и других сложных буровых проектах.

Серостойкая буровая труба

Сульфидоустойчивая бурильная труба, соответствующая стандартам NACE MR0175 и ISO 15156, выпускается в марках SS95, SS105 и SS135. Специально разработана для кислых нефтяных и газовых месторождений и эффективно противостоит сульфидному стресс‑коррозионному растрескиванию в средах с содержанием H₂S.

Почта:

Ватсап:


НАШ СЕРВИС

Мы предоставляем обширный набор ресурсов поддержки продукции, включая разнообразные технические руководства и доступные для загрузки руководства по продуктам, а также сертификаты соответствия.

Персонализация Каталог товаров

Запросить расценку

* Пожалуйста, укажите свой номер телефона и адрес электронной почты, чтобы мы могли оперативно связаться с вами и решить вашу проблему в кратчайшие сроки.

ОТПРАВИТЬ