HI

Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительные скидки!

Получить расчет

Проконсультируйтесь с нашими инженерами и получите быстрый официальный расчёт стоимости

ОТПРАВИТЬ
Внутреннее покрытие
Внутреннее покрытие
Внутреннее покрытие
Внутреннее покрытие
Внутреннее покрытие
Внутреннее покрытие
Внутреннее покрытие
Внутреннее покрытие
Внутреннее покрытие
Внутреннее покрытие
Внутреннее покрытие
Внутреннее покрытие
Внутреннее покрытие
Внутреннее покрытие
+
  • Внутреннее покрытие
  • Внутреннее покрытие
  • Внутреннее покрытие
  • Внутреннее покрытие
  • Внутреннее покрытие
  • Внутреннее покрытие
  • Внутреннее покрытие
  • Внутреннее покрытие
  • Внутреннее покрытие
  • Внутреннее покрытие
  • Внутреннее покрытие
  • Внутреннее покрытие
  • Внутреннее покрытие
  • Внутреннее покрытие

Внутреннее покрытие

Внутренние покрытия серии LPC: LPC3000P (устойчивость к температурам до 180 °C, срок службы увеличен вдвое) и LPC5000P (устойчивость к температурам до 204 °C, стойкость к коррозии под воздействием H₂S, срок службы увеличен в три–четыре раза). Эти покрытия позволяют снизить энергозатраты при бурении на 10–25% и соответствуют требованиям стандарта NS‑1, а также международным стандартам нефтегазовой отрасли.

Почта:

Ватсап:

Описание


  • Описание продукта
  • Обзор продукта

    Серия внутренних покрытий LPC включает две модели: LPC3000P и LPC5000P. Модель LPC3000P рассчитана на температуры до 180 °C, тогда как LPC5000P выдерживает температуры до 204 °C. По сравнению с необработанными буровыми трубами это покрытие позволяет продлить срок службы в 2–4 раза и снизить энергопотребление при бурении на 10–25%. Продукт соответствует требованиям стандарта NS‑1 и общепринятым отраслевым стандартам покрытий.

    Описание продукта

    • Основные сведения: Внутреннее покрытие (IPC) — это защитный слой, наносимый на внутреннюю поверхность бурильных труб; он предназначен для предотвращения коррозии, снижения трения и повышения гидравлических характеристик. Покрытия серии LPC представляют собой эпоксидно‑фенольные порошковые лаки, выпускаемые в двух марках: LPC3000P — для эксплуатации при температурах до 180 °C, и LPC5000P — для температур до 204 °C. Оба покрытия обладают высокой стойкостью к коррозии и позволяют снизить энергозатраты при бурении на 10–25 %. По сравнению с необработанными бурильными трубами покрытие LPC3000P удваивает срок службы, тогда как LPC5000P увеличивает его в три–четыре раза.

    • Сферы применения: Подходит для агрессивных скважинных условий, для скважин с содержанием CO2 и H2S, а также для операций с высокоскоростными буровыми растворами. Также применим в глубоких скважинах и в условиях эксплуатации, связанных с присутствием сероводорода (кислых сред).

    • Преимущества продукции: LPC3000P (устойчивость к температурам до 180 °C, срок службы увеличен вдвое); LPC5000P (устойчивость к температурам до 204 °C, стойкость к коррозии под воздействием H₂S, срок службы увеличен в три–четыре раза). Эти продукты обеспечивают коррозионную стойкость, снижение трения и повышение эффективности потока, что позволяет сократить энергопотребление при бурении на 10–25 %. Соответствуют стандартам NS‑1 и общепринятым отраслевым требованиям к покрытиям.

    • Отзывы клиентов: Применяется в буровых условиях, сопряжённых с риском коррозии под воздействием CO2 и H2S. Клиенты отмечают увеличение срока службы бурильных труб, снижение потерь давления и повышение гидравлической эффективности.

    Технические характеристики продукта

    • Технический паспорт внутреннего покрытия LPC3000P

    Двенадцать ключевых показателей эффективности

    Серийный номер Проект Параметр
    1 Тип покрытия Эпоксидно-фенольное порошковое покрытие
    2 Цвет покрытия Жёлтый
    3 Толщина покрытия 150–300 мкм
    4 Максимальная рабочая температура 180℃
    5 Износостойкость (метод падения песка, 1 кг/1000 оборотов) ≥2,4 л/мкм
    6 Влияние продления срока службы Срок службы буровых труб увеличен в 1–2 раза.
    7 Класс адгезии Класс А
    8 Ударопрочность Отлично
    9 Рекомендуемая глубина скважины Глубина скважины ≤ 5 000 м
    10 Сопротивление изгибу Хорошо
    11 Шероховатость поверхности (Ra) 0,5–0,6 мкм, что позволяет снизить потери мощности бурового раствора на 10%–15%.
    12 Диапазон устойчивости к значению pH 2–12,5, пригоден для кислых сред, содержащих сероводород и углекислый газ, а также для щелочных сред, таких как цементные шламы и буровые растворы.

    Данный продукт основан на технологии фьюзинг‑бондед эпокси (FBE), обеспечивая превосходную износостойкость и исключительную адгезию. При максимальной толщине покрытия до 300 мкм он демонстрирует высокую экономическую эффективность и эффективно противостоит коррозии, вызванной сероводородом и углекислым газом, а также эрозии под воздействием твёрдых частиц при высоких скоростях в условиях эксплуатации в глубоких скважинах.

    • Технический паспорт внутреннего покрытия LPC3000P-HD (для тяжёлых условий эксплуатации)

    Двенадцать ключевых показателей эффективности

    Серийный номер Проект Параметр
    1 Тип покрытия Эпоксидно-фенольное порошковое покрытие
    2 Цвет покрытия Жёлтый
    3 Толщина покрытия 250–350 мкм
    4 Максимальная рабочая температура 196℃
    5 Износостойкость (метод падения песка, 1 кг/1000 оборотов) ≥2,4 л/мкм
    6 Влияние продления срока службы Срок службы буровых труб удвоился
    7 Класс адгезии Класс А
    8 Ударопрочность Отлично
    9 Рекомендуемая глубина скважины Глубина скважины ≤ 6 500 м
    10 Сопротивление изгибу Хорошо
    11 Шероховатость поверхности (Ra) 0,4–0,6 мкм, что позволяет снизить потери мощности бурового раствора на 11%–16%.
    12 Диапазон устойчивости к значению pH 2,5–13, пригоден для кислых сред, содержащих сероводород и углекислый газ, а также для щелочных сред, таких как цементные шламы и буровые растворы.

    LPC3000P-HD — это улучшенная версия LPC3000P.

    В качестве покрывающего материала используется эпоксидно‑фенольное порошковое покрытие, наносимое методом термической сплавки; максимальная толщина покрытия составляет 350 микрон, что обеспечивает превосходную износостойкость и защиту от коррозии.

    В качестве передового покрывающего решения оно специально разработано для защиты от коррозии, вызываемой сероводородом и углекислым газом, а также от эрозии, обусловленной воздействием твёрдых частиц при высоких скоростях, в условиях глубоких скважин.

    • Техническая спецификация внутреннего покрытия LPC5000P

    Двенадцать ключевых показателей эффективности

    Серийный номер Проект Параметр
    1 Тип покрытия Эпоксидно-фенольное порошковое покрытие
    2 Цвет покрытия Зелёный
    3 Толщина покрытия 250–350 мкм
    4 Максимальная рабочая температура 204℃
    5 Износостойкость (метод падения песка, 1 кг/1000 оборотов) ≥3,5 л/мкм
    6 Влияние продления срока службы Срок службы буровых труб увеличен в 3–4 раза.
    7 Класс адгезии Класс А
    8 Ударопрочность Отлично
    9 Рекомендуемая глубина скважины Глубина скважины ≤ 8 000 м
    10 Сопротивление изгибу Хорошо
    11 Шероховатость поверхности (Ra) 0,4 мкм, что позволяет снизить потери мощности бурового раствора на 15–20%.
    12 Диапазон устойчивости к значению pH 3–13, пригоден для кислых сред, содержащих сероводород и углекислый газ, а также для щелочных сред, таких как цементные шламы и буровые растворы.

    Данный продукт использует эпоксидно‑фенольное порошковое покрытие, полученное методом фьюзинга, поставляемое компанией Velsicol из США; максимальная толщина покрытия составляет 350 микрон, что обеспечивает исключительную стойкость к износу и надёжную защиту от коррозии.

    Гладкое внутреннее покрытие стенок может улучшить текучесть бурового раствора и снизить его гидравлическое энергопотребление.

    Подходит для эксплуатации в условиях глубоких скважин, подверженных коррозии, с агрессивными средами, такими как сероводород, углекислый газ, кислоты, щелочи и соли.

    • Технический паспорт внутреннего покрытия LPC5000P-HD (для тяжёлых условий эксплуатации)

    Двенадцать ключевых показателей эффективности

    Серийный номер Проект Параметр
    1 Тип покрытия Эпоксидно-фенольное порошковое покрытие
    2 Цвет покрытия Зелёный
    3 Толщина покрытия 300–450 мкм
    4 Максимальная рабочая температура 214℃
    5 Износостойкость (метод падения песка, 1 кг/1000 оборотов) ≥3,5 л/мкм
    6 Влияние продления срока службы Срок службы буровых труб увеличен в четыре раза.
    7 Класс адгезии Класс А
    8 Ударопрочность Отлично
    9 Рекомендуемая глубина скважины Глубина скважины ≤ 8 500 м
    10 Сопротивление изгибу Хорошо
    11 Шероховатость поверхности (Ra) 0,25–0,4 мкм, что позволяет снизить потери мощности бурового раствора на 20%–25%.
    12 Диапазон устойчивости к значению pH 5–15, подходит для кислых сред, содержащих сероводород и диоксид углерода, а также для щелочных сред, таких как цементные шламы и буровые растворы.

    LPC5000P-HD — это улучшенная версия LPC5000P.

    Используя эпоксидно‑фенольное порошковое покрытие с фьюзинг‑связью производства американской компании Velsicol, можно достичь максимальной толщины покрытия 450 микрон, что существенно повышает стойкость к износу и коррозии и одновременно эффективно снижает энергозатраты на перекачку бурового раствора.

    Он способен обеспечивать защитные решения для условий эксплуатации глубоких и сверхглубоких скважин, подверженных воздействию агрессивных сред, таких как сероводород, углекислый газ, а также кислые или щелочные соли.

    Часто задаваемые вопросы (FAQ)

    Вопрос: В чём заключается разница между LPC3000P и LPC5000P?

    О: Основные различия заключаются в температурном классе и стойкости к сероводороду.

    Вопрос: На сколько можно продлить срок службы буровых штанг?

    О: По сравнению с необлицованными буровыми штангами срок службы может быть увеличен в 2–4 раза.

Вопросы и ответы


Нужна дополнительная техническая поддержка?

Если вам необходима помощь в выборе оборудования или у вас возникли технические вопросы по буровым проектам, опытная техническая команда компании Hebei Langwei окажет вам профессиональную поддержку. Мы готовы предложить индивидуальные решения с учётом ваших конкретных условий бурения и обеспечить своевременное и эффективное техническое обслуживание для клиентов по всему миру.

Можно ли восстановить или перекрасить внутреннее покрытие?

Можно.

В соответствии с фактическими условиями эксплуатации буровых труб внутреннее покрытие, повреждённое или изношенное в отдельных участках, может быть проверено, отремонтировано либо повторно окрашено.

Перед ремонтом проводится всесторонняя диагностика внутренней поверхности буровой трубы, включая оценку степени коррозии, толщины стенки, состояния первоначального покрытия и общей конструкции; после поверхностной обработки осуществляется повторное нанесение внутреннего покрытия FBE, а затем — отверждение в строго контролируемых технологических условиях, что позволяет восстановить его стойкость к коррозии и износу, а также оптимизировать гидродинамические характеристики.

Регулярный контроль и своевременная реставрация внутреннего покрытия способствуют продлению срока службы буровых труб и повышению надёжности эксплуатации буровой системы.

Как выбрать подходящее внутреннее покрытие?

Выбор внутреннего покрытия должен осуществляться с учётом комплекса факторов, включая глубину скважины, условия бурения, состав бурового раствора, рабочую температуру, степень коррозии, расход циркуляционного потока и предполагаемый срок службы.

Компания «Хэбэй Ланвэй» предлагает четыре системы внутреннего покрытия FBE с различными уровнями эксплуатационных характеристик, чтобы удовлетворить разнообразные требования бурения:

LPC3000P: подходит для обычных нефтяных и газовых скважин, водозаборных скважин и геотермальных скважин;

LPC3000P‑HD: подходит для глубоких скважин, горизонтальных скважин, скважин с большим отклонением (ERD) и условий с высокой абразивностью;

LPC5000P: подходит для глубоких и сверхглубоких скважин, а также для буровых работ, предъявляющих высокие требования к гидравлической эффективности и сроку службы;

LPC5000P‑HD: подходит для скважин с высокими температурами и давлениями (HPHT), кислых нефтяных и газовых скважин (H₂S/CO₂) и других экстремальных буровых условий.

Техническая команда компании Hebei Langwei, учитывая конструкцию ствола скважины, систему бурового раствора, рабочую температуру, расход циркуляции, коррозионно‑агрессивные среды и конкретные условия бурения, может предложить наиболее подходящее решение по внутреннему покрытию, обеспечив оптимальный баланс между эксплуатационными характеристиками, сроком службы и совокупной стоимостью эксплуатации.

Какие системы внутреннего покрытия вы предоставляете?

Компания «Хэбэй Ланвэй» предлагает четыре системы внутреннего покрытия буровых труб из фьюзинг‑эпоксидного порошка (FBE) с различными уровнями эксплуатационных характеристик, отвечающие требованиям различных условий бурения:

LPC3000P: подходит для обычных нефтяных и газовых скважин, водозаборных скважин, геотермальных скважин и стандартных буровых работ;

LPC3000P‑HD: подходит для глубоких скважин, горизонтальных скважин, сланцевых нефте‑ и газодобывающих скважин, а также для условий с высокой абразивностью; обладает повышенной износостойкостью.

LPC5000P: подходит для глубоких, сверхглубоких скважин и сложных высокотемпературных условий эксплуатации; предназначен для проектов с повышенными требованиями к износостойкости, гидравлической эффективности и сроку службы.

LPC5000P‑HD: подходит для сверхглубоких скважин, скважин с высоким давлением и температурой (HPHT), кислотных нефтяных и газовых скважин (с содержанием H2S/CO2) и других экстремальных буровых условий; обеспечивает превосходные износостойкие и коррозионностойкие характеристики, а также долговременную надёжность эксплуатации.

Почему буровые трубы нуждаются во внутреннем покрытии?

В процессе бурения внутренняя поверхность бурильных труб длительное время подвергается воздействию бурового раствора, твёрдых частиц и агрессивных сред. При отсутствии надёжной защиты на ней легко возникают такие дефекты, как коррозия внутренней стенки, эрозионный износ и увеличение гидравлического сопротивления потоку.

Применение внутреннего покрытия из FBE обеспечивает следующие преимущества:

* Повышение коррозионной стойкости;

* Улучшение стойкости к эрозии и износу;

* Снижение сопротивления течению жидкости;

* Снижение потерь давления в насосе;

* Снижение образования накипи и адгезии отложений;

* Продлевает срок службы буровых штанг.

Эти преимущества способствуют повышению эффективности бурения, а также снижению затрат на техническое обслуживание оборудования и времени простоя.

Что такое внутреннее покрытие буровой трубы?

Внутреннее покрытие буровой трубы — это высокопрочный защитный слой, наносимый на внутреннюю поверхность трубы методом наплавления эпоксидного порошка (Fusion Bonded Epoxy, FBE), который предотвращает коррозию, эрозию и износ, вызываемые буровыми растворами, шламом и агрессивными средами, одновременно улучшая реологические свойства бурового раствора.

По сравнению с обычными буровыми трубами, буровые трубы с внутренним покрытием обладают более гладкой внутренней поверхностью, что позволяет снизить гидравлическое сопротивление и потери давления, уменьшить отложение отложений, повысить эффективность циркуляции и существенно продлить срок службы буровых труб. Широко применяются в нефтегазовом бурении, бурении геотермальных скважин, водяных скважин и других сложных буровых проектах.

Внутреннее покрытие

Внутренние покрытия серии LPC: LPC3000P (устойчивость к температурам до 180 °C, срок службы увеличен вдвое) и LPC5000P (устойчивость к температурам до 204 °C, стойкость к коррозии под воздействием H₂S, срок службы увеличен в три–четыре раза). Эти покрытия позволяют снизить энергозатраты при бурении на 10–25% и соответствуют требованиям стандарта NS‑1, а также международным стандартам нефтегазовой отрасли.

Почта:

Ватсап:


НАШ СЕРВИС

Мы предоставляем обширный набор ресурсов поддержки продукции, включая разнообразные технические руководства и доступные для загрузки руководства по продуктам, а также сертификаты соответствия.

Персонализация Каталог товаров

Запросить расценку

* Пожалуйста, укажите свой номер телефона и адрес электронной почты, чтобы мы могли оперативно связаться с вами и решить вашу проблему в кратчайшие сроки.

ОТПРАВИТЬ